Profil de l'entreprise
Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. se concentre sur la conception et le traitement du graphite. L'entreprise possède plus de dix ans d'expérience dans le traitement du graphite. L'entreprise dispose d'une série de systèmes de production complets pour la conception et le traitement.
L'entreprise est située dans la ville de Huixian, Xinxiang, province du Henan, Chine. Elle fabrique principalement des produits en graphite personnalisés, notamment des creusets en graphite, des tiges de graphite, des plaques de graphite, des blocs de graphite, des électrodes en graphite, des rotors en graphite, des pièces en graphite et des produits en graphite de différentes tailles, et prend en charge les ventes dans divers pays.
Personnalisation du support, tiges de graphite, creusets en graphite, blocs de graphite, plaques de graphite, feuilles de graphite, pièces en graphite, rotors en graphite, bateaux en graphite, réservoirs en graphite, poudre de graphite, copeaux de graphite, etc.
Pourquoi nous choisir ?
Équipe professionnelle
L'entreprise compte 5 à 8 personnes en R&D et plus de 50 personnes en production. C'est une équipe de production solide et technologiquement avancée.
Équipement avancé
L'entreprise dispose d'une chaîne de production complète depuis la conception jusqu'à la production. Nous disposons de plus de 20 tours et fraiseuses CNC. , perceuses, tours ordinaires et plus de dix machines de gravure CNC.
Une expérience riche
Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. se concentre sur la conception et le traitement du graphite. L'entreprise possède plus de dix ans d'expérience dans le traitement du graphite. L'entreprise dispose d'une série de systèmes de production complets pour la conception et le traitement.
Contrôle de qualité
Le produit de chaque client est soumis à une inspection de production stricte pour garantir que la qualité des produits fabriqués atteint les normes du client. Normes requises et service après-vente 7*24 heures.
Qu'est-ce qu'une tige de graphite de haute pureté
Les tiges de graphite de haute pureté font partie intégrante d’un large éventail de secteurs, grâce à leurs propriétés uniques et avantageuses. Qu'il s'agisse de faciliter les progrès de l'électronique ou de soutenir la production de composants de haute performance dans les applications aérospatiales et automobiles, ces tiges témoignent de la polyvalence et du caractère indispensable du graphite dans la technologie moderne. À mesure que les industries évoluent et recherchent des matériaux plus efficaces, les tiges de graphite de haute pureté continueront sans aucun doute à jouer un rôle central dans l’avenir de la fabrication et de la technologie.
Avantages de la tige de graphite de haute pureté
Résistance mécanique accrue à haute température
Le graphite présente une propriété unique où il devient plus résistant lorsqu'il est chauffé de la température ambiante à 2,000 degrés. Cela est dû à une diminution des contraintes internes à mesure que la température augmente, ce qui améliore sa résistance mécanique. Cette caractéristique permet la conception de composants plus petits et plus robustes avec moins de systèmes de support. Il permet des lots de plus grande taille dans les processus de fabrication.
Haute conductivité thermique et électrique
Les tiges de graphite sont connues pour leur conductivité thermique exceptionnelle, qui surpasse celle des métaux courants comme le fer, le plomb et l'acier. Cette conductivité augmente avec la température, faisant du graphite un excellent choix pour les éléments chauffants et autres applications nécessitant un transfert de chaleur efficace. De plus, la conductivité électrique du graphite est nettement supérieure à celle de l’acier inoxydable et de l’acier au carbone, ce qui le rend adapté aux applications électriques.
Formation d'une couche d'oxyde protectrice
Lorsqu’elles sont chauffées à l’air, les tiges de graphite développent un film dense d’oxyde de silicium à leur surface. Ce film agit comme une couche protectrice anti-oxydation, prolongeant considérablement la durée de vie des tiges de graphite. Cependant, cette couche protectrice peut se fissurer en raison des fluctuations de température ou d’une utilisation intermittente, ce qui peut entraîner une résistance accrue et une efficacité réduite au fil du temps.
Polyvalence dans les applications industrielles
Les tubes en graphite sont utilisés dans diverses industries, notamment la chimie, la métallurgie, la pharmacie, la galvanoplastie et la protection de l'environnement. Ils sont également utilisés dans des produits de consommation tels que les cadres de cerfs-volants, les poteaux de tente et les cannes à pêche. La résistance du matériau aux acides, sa résistance structurelle, sa résistance aux chocs et sa facilité d'entretien en font un choix privilégié dans de nombreuses applications.
Propriétés supplémentaires
Les tiges de graphite possèdent également une granulométrie fine, une pureté élevée, une résistance élevée, une faible résistance spécifique et une excellente résistance aux chocs thermiques. Ces propriétés contribuent à leur facilité d’usinage précis et à leurs bonnes capacités anticorrosion. Ils améliorent encore leur utilité dans des conditions environnementales difficiles et à haute température.
Application de tige de graphite de haute pureté
L’industrie des semi-conducteurs est l’une des principales applications des tiges de graphite de haute pureté. Les tiges sont utilisées dans la fabrication de composants tels que des éléments chauffants et des luminaires, où elles servent de supports pour les processus à haute température. Leur capacité à supporter des températures extrêmes sans se déformer est cruciale dans des environnements tels que la cristallerie et la fabrication de semi-conducteurs. Ici, les tiges de graphite de haute pureté contribuent à créer les conditions optimales pour la production de matériaux semi-conducteurs de haute qualité.
Dans le domaine de la métallurgie, les tiges de graphite de haute pureté jouent un rôle important dans la production de pièces moulées et de moules. Les tiges sont utilisées dans la fabrication de creusets, garantissant une fusion et une mise en forme efficaces des métaux. Leur excellente conductivité thermique permet une répartition homogène de la chaleur, ce qui est essentiel pour prévenir les défauts dans les processus de coulée des métaux. De plus, la nature inerte du graphite de haute pureté minimise la contamination des métaux fondus, améliorant ainsi l'intégrité et la qualité des produits finaux.
Les industries aérospatiale et automobile bénéficient également grandement des tiges de graphite de haute pureté. Ces tiges sont utilisées dans la production de composants nécessitant des matériaux légers présentant une résistance et une stabilité élevées à des températures élevées. Par exemple, le graphite est de plus en plus utilisé dans la fabrication de joints d'étanchéité et de roulements, là où les matériaux traditionnels peuvent ne pas fonctionner dans des conditions exigeantes. La résistance aux chocs thermiques et les faibles propriétés de dilatation thermique du graphite de haute pureté en font un choix privilégié dans ces applications critiques.
De plus, le domaine en plein essor des énergies renouvelables a trouvé un allié précieux dans les barres de graphite de haute pureté. Dans la fabrication de batteries, notamment de batteries lithium-ion, ces tiges sont utilisées dans la fabrication d'anodes. L'efficacité et la densité énergétique des batteries sont considérablement influencées par les matériaux utilisés, et le graphite de haute pureté constitue une option exceptionnelle en raison de sa conductivité électrique et de sa stabilité chimique supérieures.
Pour répondre à la demande croissante de barres de graphite de haute pureté, les fabricants perfectionnent continuellement leurs processus de production. Des techniques de purification avancées, une graphitisation à haute température et un contrôle qualité méticuleux sont utilisés pour garantir que les tiges de graphite répondent aux exigences strictes de diverses industries. À mesure que les progrès technologiques progressent, l’importance des tiges de graphite de haute pureté est sur le point de croître encore, avec des innovations potentielles ouvrant la voie à de nouvelles applications.
Processus de tige de graphite de haute pureté
Coca :Il s'agit d'un sous-produit des raffineries de pétrole, produit en chauffant de la houille à des températures comprises entre 600 et 1 200 degrés dans un four à coke spécialisé. Ce processus, mené avec peu d’oxygène et de gaz de combustion, donne un produit ayant un pouvoir calorifique plus élevé que le charbon fossile conventionnel.
Pulvérisation :Après une inspection minutieuse des matières premières, celles-ci sont pulvérisées pour obtenir une granulométrie spécifique. Des machines spécialisées broient le matériau en fine poussière de charbon, qui est ensuite collectée dans des sacs et triée par granulométrie.
Pétrissage:Après broyage du coke, celui-ci est mélangé à de la poix. À des températures élevées, ce mélange permet au charbon de fondre et de se mélanger aux grains de coke.
Deuxième pulvérisation :Après mélange, de petites billes de carbone se forment et doivent être broyées en particules très fines.
Pressage isostatique :Une fois les grains fins de bonne taille préparés, ils sont placés dans de grands moules correspondant aux dimensions finales du bloc. Le carbone en poudre dans ces moules est soumis à une pression élevée (plus de 150 MPa), garantissant qu'une pression et une force uniformes sont appliquées aux grains. Ce processus permet d'obtenir une structure de graphite cohérente dans tout le moule.
Carbonisation :L'étape de carbonisation, qui peut durer 2 à 3 mois, consiste à cuire le matériau dans de grands fours à des températures atteignant 1 000 degrés. La température est soigneusement contrôlée pour éviter les défauts ou les fissures, ce qui donne un bloc avec la dureté souhaitée.
Imprégnation de brai :Pour réduire la porosité, le bloc peut être imprégné de brai et réchauffé. Un brai avec une viscosité inférieure à celle du liant est généralement utilisé pour l'imprégnation, permettant un remplissage plus précis des éventuels interstices.
Graphitage :À ce stade, la matrice des atomes de carbone s'ordonne et le matériau subit une graphitisation par chauffage à environ 3 000 degrés. Ce processus améliore considérablement la conductivité électrique, la densité, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion du matériau, ainsi que l'efficacité de l'usinage.
Matériau graphite :Après la graphitisation, il est essentiel d’inspecter tous les paramètres du graphite, notamment la taille des grains, la résistance à la flexion, la densité et la résistance à la compression.
Usinage:Une fois le matériau soigneusement préparé et vérifié, il peut être usiné en tiges de graphite.
Plus la quantité de courant appliquée à la tige de graphite est élevée, plus la température de surface de la tige de graphite est élevée. Il est recommandé d'utiliser la plus petite densité de charge surfacique (puissance) possible. Veuillez noter que la valeur enregistrée à l'extrémité froide de la tige de graphite correspond au courant et à la tension à 1 000 degrés dans l'air, ce qui est conforme aux applications pratiques. Dans des conditions normales, la puissance superficielle des tiges de graphite est obtenue à partir de la relation entre la température du four et la température de surface des tiges de graphite. Il est recommandé d'utiliser une puissance surfacique (W/cm2) de 1/2-1/3 de la densité ultime des tiges de graphite.
Les tiges de graphite peuvent être connectées en parallèle autant que possible. Si les valeurs de résistance des tiges de graphite sont différentes, la charge des tiges de graphite à haute résistance est concentrée lorsqu'elles sont connectées en série, ce qui entraînera l'ajout rapide d'une certaine résistance de la tige de graphite et la durée de vie sera raccourcie.
Une fois la tige de graphite chauffée dans l'air, un film dense d'oxyde de silicium se forme sur la surface, qui forme un film d'entretien anti-oxydation, ce qui a pour effet de prolonger la durée de vie. Ces dernières années, divers revêtements ont été développés pour éviter la fissuration des tiges de graphite et utilisés dans des fours avec divers gaz. Lubrifiez la tige de graphite.
Les caractéristiques de distribution de température des tiges de graphite. La spécification d'introspection au moment de la nouvelle expédition est qu'elle se situe à moins de Δ60 degrés dans la longueur utile de la fièvre. Bien entendu, la répartition de la température augmentera avec le vieillissement, pour atteindre éventuellement 200 degrés. Les changements détaillés dans la répartition de la température diffèrent également en raison des différences dans l'atmosphère du four et dans les conditions de fonctionnement.
En continuant à utiliser des tiges de graphite, j'espère ajouter lentement de la résistance pour maintenir une longue durée de vie.
La durée de vie de la tige de graphite sera d’autant plus courte que la température de fonctionnement sera plus élevée. Par conséquent, une fois que la température du four dépasse 1 400 degrés, le taux d’oxydation s’accélère et la durée de vie est raccourcie. Veuillez faire attention à ne pas augmenter la température de surface de la tige de graphite pendant l'utilisation.
Notre usine
L'entreprise compte 5 à 8 personnes en R&D et plus de 50 personnes en production. C'est une équipe de production solide et technologiquement avancée. L'entreprise dispose d'une chaîne de production complète depuis la conception jusqu'à la production. Nous disposons de plus de 20 tours et fraiseuses CNC. , perceuses, tours ordinaires et plus de dix machines de gravure CNC.
FAQ
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