1. Mauvaise utilisation. Cela se produit principalement lors du refroidissement et du démontage. Les utilisateurs peuvent avoir l'idée de raccourcir le temps de chauffage et de refroidissement, ainsi que de démonter le temps du four lors de l'extraction des cristaux. L’amélioration de l’efficacité de la production est compréhensible. Il faut toutefois se demander si les matériaux en graphite peuvent résister à cette vitesse de refroidissement. Les matériaux en graphite augmentent en résistance à des températures plus élevées, en d'autres termes, leur résistance diminue à des températures plus basses. Il faut considérer si la contrainte provoquée par la différence de température entre les parois extérieure et intérieure en raison d'un refroidissement rapide dépasse la plage à laquelle le creuset en graphite peut résister.
2. Défauts de traitement. Le creuset en graphite provoqué par de telles raisons se fissure généralement à partir du joint puis diffuse. Il se divise généralement verticalement. Ce type de problème est plus facilement détecté lorsqu’il survient car il est trop évident. La principale raison de ce problème est que l'angle de transition du joint (généralement 105 degrés ou 115 degrés) à l'intersection n'est pas tamponné par des coins arrondis, ce qui entraîne une micro-déchirure de la pointe de l'outil sur le corps du creuset pendant le traitement, ainsi que le contrainte sur le creuset lui-même pendant l'utilisation, conduisant à des fissures.
3. Transport, chargement, déchargement et démontage inappropriés. Le chargement et le déchargement du transport sont principalement liés à l'emballage de divers fabricants de champs thermiques et entreprises de logistique pendant le processus de transport. Mais aujourd’hui, la plupart des gens choisissent de livrer eux-mêmes les marchandises, et ces raisons diminuent progressivement. L'installation et le démontage ont lieu principalement pendant le processus d'extraction des cristaux, en particulier lorsque des auxiliaires novices démontent le four.
4. Défauts de conception. Par conséquent, les performances des creusets en graphite après fracture se situent généralement dans la partie r et la partie supérieure du creuset, qui est généralement une fracture transversale. La surface de fracture est généralement basse des deux côtés et élevée au milieu. Si tous sont divisés puis épissés, il est évident que les deux extrémités de l'épissure ne peuvent pas se chevaucher. La vraie raison est que les contraintes sur la partie uniforme de la paroi supérieure du creuset et la partie progressivement épaissie de la partie inférieure du creuset se concentrent dans cette partie après utilisation, provoquant une concentration des contraintes et conduisant finalement à la rupture du graphite. creuset.
5. Défauts dans les matières premières. En raison des propriétés physiques des creusets en graphite eux-mêmes, principalement dues à la conductivité thermique et à la dilatation thermique, les creusets en graphite sont sujets aux contraintes et sont difficiles à éliminer dans des conditions de refroidissement et de chauffage rapides. De plus, dans le processus de production du graphite, la formation, l’imprégnation, la calcination, la graphitisation et la purification du graphite prennent beaucoup de temps, ce qui rend difficile sa surveillance et sa détection. Bien que les performances globales soient relativement uniformes, il existe encore des différences entre les différentes parties d'un même morceau de graphite, ce qui détermine fondamentalement que le graphite aura certains problèmes.