Les plaques de graphite font référence à différents types de plaques de graphite fabriquées à partir de différents types de particules de coke ou de charbon comme agrégats, et de brai de goudron de houille comme liant. Après formage sous pression, la porosité des produits est très faible. Cependant, après la calcination, une partie du brai de goudron de houille est décomposée en gaz pendant le processus de calcination, et l'autre partie est cokéfiée en coke d'asphalte.
Le volume de coke d’asphalte généré est bien inférieur au volume initial occupé par le brai de goudron de houille. Bien que le produit rétrécisse légèrement lors de la calcination, de nombreux pores irréguliers et petits avec des tailles de pores variables se forment encore à l'intérieur du produit. Par exemple, la porosité totale des plaques de graphite est généralement de 25-32 %, et la porosité totale des produits carbonés est également de 16-25 %. La présence d’un grand nombre de pores aura inévitablement un impact sur les propriétés physiques et chimiques du produit.
D'une manière générale, la porosité d'un produit augmente, la densité (densité) diminue, la résistance spécifique augmente, la résistance mécanique diminue, le taux d'oxydation s'accélère à des températures spécifiques, la résistance à la corrosion se détériore également et les gaz ou liquides sont plus susceptibles de pénétrer. L'immersion (également connue sous le nom d'immersion) est un processus permettant de réduire la porosité du produit et d'améliorer la qualité du produit.
Il y a généralement plusieurs produits qui doivent être imprégnés : des électrodes en graphite et des ébauches de joints de petite taille, ainsi que diverses spécifications d'anodes en graphite doivent être imprégnées. Ces produits nécessitent une densité et une résistance élevées, ainsi qu'une faible résistance spécifique. Les produits semi-finis torréfiés sont donc d'abord imprégnés de brai de goudron de houille, qui est ensuite graphité. Après avoir été imprégné une fois avec du brai de goudron de houille, la densité du produit fini peut aller d'environ 1,55 g/cm3 à 1,85 g/cm3.