La tige de graphite est un produit non métallique qui est un consommable de coupe essentiel avant le soudage dans le processus de gougeage à l'air à l'arc au carbone. Il est composé de carbone et de graphite avec un adhésif approprié, extrudé, cuit à 2 200 °C, puis recouvert d'une couche de cuivre. Il résiste aux températures élevées, a une bonne conductivité et ne se casse pas facilement. Convient pour couper le métal dans des formes répondant aux exigences.
La tige de graphite est un radiateur électrique couramment utilisé dans les fours sous vide à haute température, avec une température d'utilisation allant jusqu'à 3 000 °C. Elle est sujette à l'oxydation à haute température et ne peut être utilisée que dans des atmosphères neutres ou réductrices, sauf sous vide. Son coefficient de dilatation thermique est faible, sa conductivité thermique est élevée et son coefficient de résistance est de (8-13) 10-6 m. Ses performances de traitement sont meilleures que celles du SiC et du MoSi2, et il résiste aux températures élevées, au froid extrême et à la chaleur extrême, à un prix inférieur.
Les tiges de graphite sont divisées en tiges de graphite naturel et en tiges de graphite artificiel. C'est un carbone cristallin à l'éclat métallique. Selon la teneur en carbone, les tiges de graphite sont divisées en tiges de graphite à haute teneur en carbone, tiges de graphite à carbone moyen et tiges de graphite à faible teneur en carbone. Les tiges de graphite sont largement utilisées dans les électrodes de la technologie des batteries, les matériaux réfractaires métallurgiques, les matériaux de lubrification et d'étanchéité chimiques, ainsi que dans d'autres domaines. En tant que charge fonctionnelle pour les revêtements, elle est principalement utilisée dans les revêtements ignifuges, les revêtements anticorrosion et les revêtements conducteurs. De plus, les tiges de graphite, en tant que type de matériau anticorrosion, ont de meilleurs effets anticorrosion lorsque des pigments chimiques tels que le jaune de zinc sont ajoutés à la formule.
En tant que charge ignifuge, les tiges de graphite expansé sont des composés intercalaires de tiges de graphite traitées chimiquement ou électrochimiquement. Les tiges de graphite expansibles se dilatent rapidement sous l'effet de la chaleur, étouffant les flammes et produisant des substances en expansion qui peuvent isoler, retarder ou interrompre la propagation des flammes. Ininflammable, non mou, avec une bonne flexibilité, énergie de surface et résistance de la couche de carbonisation.
De plus, le volume et la quantité du corps d'expansion doivent être sélectionnés correctement. Des expériences ont montré qu'une granulométrie de 150 microns, un taux d'expansion de 30 % et un dosage de 5 % conviennent très bien. Par conséquent, les tiges de graphite peuvent être directement utilisées comme charges conductrices de carbone ou peuvent être transformées en charges conductrices composites pour des revêtements conducteurs. Cependant, en raison de la présence d'un grand nombre de tiges et de calamines de graphite, les performances du revêtement deviendront fragiles, ce qui limite dans une certaine mesure l'application du revêtement. Afin d'améliorer encore la conductivité des tiges de graphite, la quantité de feuilles de graphite ajoutées peut être efficacement réduite.
Par rapport au graphite imprégné, les tiges de meulage en pierre présentent les caractéristiques suivantes :
1. La méthode de production est simplifiée en conséquence et ce matériau peut être utilisé pour produire des produits en graphite avec de l'encre de pierre concassée, réduisant ainsi les coûts.
2. Faible porosité, structure de disposition uniforme et bonne perméabilité.
3. Après le formage, la forme est dense et brillante, et aucun traitement n'est requis à l'exception de l'extrémité de connexion.
4. La conductivité thermique est inférieure à celle du graphite imprégné et le coefficient de dilatation linéaire est plus élevé.
5. Excellente stabilité chimique, conductivité thermique, conductivité, résistance à la chaleur, stabilité thermique et haute résistance mécanique.